鑄造行業(yè)是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展?fàn)顩r與全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展密切相關(guān)。我國自2000年首次超過美國成為世界最大鑄造件生產(chǎn)國以來，一直穩(wěn)居世界首位，2015年受國家宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境變化影響，我國鑄造件總產(chǎn)量首次出現(xiàn)負(fù)增長，同比下降1.30%，2016年和2017年，在汽車、軌道交通、礦冶重機(jī)、工程機(jī)械等下游需求提升刺激下，我國鑄造件已恢復(fù)增長趨勢。2019年我國鑄件產(chǎn)量達(dá)4875萬噸。

2019年我國鑄件行業(yè)市場需求占比上升的有工程機(jī)械、鑄管及管件、軌道交通、礦冶重機(jī)，汽車工業(yè)是鑄件市場需求劇透，2019年汽車鑄件占比小幅度下降，為29.1%。農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床工具、發(fā)電設(shè)備等行業(yè)市場占比都有小幅度下降。

隨著我國鑄造行業(yè)的發(fā)展和鑄造技術(shù)的提升，鑄造件產(chǎn)品已從初級產(chǎn)品向風(fēng)電鑄件、機(jī)床鑄件等高技術(shù)、高附加值產(chǎn)品過渡，但目前出口競爭力仍有不足，出口比例較低且整體呈下降趨勢，另外我國仍需進(jìn)口部分無法自主生產(chǎn)的高技術(shù)鑄造件產(chǎn)品。2019年我國鑄件出口量168萬噸，同比下降6.3%。

鑄造件行業(yè)發(fā)展總趨勢

1.材質(zhì)結(jié)構(gòu)將進(jìn)一步優(yōu)化

在我國鑄造件產(chǎn)量中低速增長的新常態(tài)下材質(zhì)結(jié)構(gòu)將進(jìn)一步優(yōu)化，黑色金屬鑄造仍將是我國鑄造行業(yè)的支柱，鑄鐵件中技術(shù)難度大、高附加值的球墨鑄鐵件產(chǎn)量占比將進(jìn)一步提高至42%左右，有色金屬鑄造將保持中高速增長，鋁（鎂）等輕合金鑄造件產(chǎn)量占比將提高至20%左右。

2.下游市場擴(kuò)大，市場需求增長

與人民生活密切相關(guān)的汽車制造、軌道交通建設(shè)等將成為帶動(dòng)鑄造件消費(fèi)增量的主力行業(yè)，鑄造件產(chǎn)量年增長率領(lǐng)先于其他行業(yè)，另外在高端化、核心化設(shè)備所需的關(guān)鍵鑄造件方面，如大型能源設(shè)備鑄件、航空航天鑄造件等，我國的自主生產(chǎn)能力將有所提高，鑄造件產(chǎn)量保持適度增長。

3.落后產(chǎn)能加速淘汰

隨著鑄造行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的加快，落后產(chǎn)能將加速淘汰，到2020年全國鑄造企業(yè)數(shù)量將持續(xù)減少至15000家左右，占企業(yè)總數(shù)量30%的鑄造企業(yè)（約4500家）的鑄造件產(chǎn)量將達(dá)到全國產(chǎn)量的80%以上，我國鑄造企業(yè)數(shù)量大約會(huì)控制在8000家以內(nèi)，達(dá)到與美國、德國等工業(yè)發(fā)達(dá)國家相等規(guī)模水平。

2020年鑄造件行業(yè)發(fā)展趨勢

新型冠狀病毒感染的肺炎疫情仍在持續(xù)，我們所有人當(dāng)前的首要工作和任務(wù)就是：繼續(xù)抗病毒，和時(shí)間賽跑，堅(jiān)決杜絕疫情的再傳染和蔓延！與此同時(shí)，我國各行各業(yè)也正面臨著一場另外的大考，尤其是制造業(yè)——復(fù)工人數(shù)不足、物流受限、原材料供應(yīng)難等問題接踵而至，金屬鑄造行業(yè)作為工業(yè)制造的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，作為工業(yè)之母，更是首當(dāng)其沖。

一、疫情對鑄造業(yè)的考驗(yàn)

1、國內(nèi)大部分鑄造企業(yè)，原定于2月3號（正月初十）的復(fù)工日期被推遲，接下來的復(fù)工日期還無法確定，而已經(jīng)有復(fù)工的鑄造企業(yè)，也存在發(fā)貨問題，成了鑄造企業(yè)最大的考驗(yàn)。

2、鑄造企業(yè)的客戶遍及國內(nèi)外各個(gè)地方各個(gè)行業(yè)，即使是正常的春節(jié)期間，客戶的訂單也會(huì)延遲加工交貨。目前，正趕上物流放假，疫情管制，貨發(fā)不出去，積壓的訂單更多。

3、另外的考驗(yàn)是：企業(yè)的現(xiàn)金流。由于發(fā)貨延遲以及開工延遲，公司的貨款也會(huì)延遲收到，但是客戶購買的各種生產(chǎn)原料都在工廠放著，每多放一天，就會(huì)產(chǎn)生成本，相當(dāng)于這些錢被壓在那里，無法變成現(xiàn)金流。而且，開工延遲，員工的工資還是要正常發(fā)，貸款的利息費(fèi)用也要正常還，所以對于企業(yè)來說，現(xiàn)金流壓力很大。

二、企業(yè)應(yīng)該如何調(diào)整

復(fù)工人數(shù)不足，這時(shí)候智能工廠的優(yōu)勢就顯現(xiàn)出來了。在自救措施中，需要員工較少、便于疫情管控的智能化工廠成為一大亮點(diǎn)。

這段時(shí)間對企業(yè)來說，是危機(jī)的同時(shí)也面臨著發(fā)展的機(jī)遇，是企業(yè)苦練內(nèi)功的好時(shí)機(jī)，如建立科學(xué)的決策機(jī)制與流程；構(gòu)建有效的組織管理體系；做好產(chǎn)品，將產(chǎn)品做到極致，為客戶創(chuàng)造價(jià)值；加大企業(yè)運(yùn)營的信息化與數(shù)字化、提升企業(yè)運(yùn)營效率、注重協(xié)同創(chuàng)新等。

鑄造件的后處理是整個(gè)鑄造行業(yè)的一個(gè)瓶頸。鑄件后處理、清理工序，大多數(shù)企業(yè)還是以傳統(tǒng)人工打磨方式為主。這種方式存在著工作效率低下、勞動(dòng)強(qiáng)度大、職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)高、安全隱患嚴(yán)重、成品一致性差、和由此帶來的人員管理等諸多問題；難以與造型及澆注的高效率相適應(yīng)，嚴(yán)重影響了造型線的效率發(fā)揮；但鑄造工件品種多、批量少以及一模多件或一件多模帶來的工件誤差造成了自動(dòng)化打磨設(shè)備技術(shù)難度大，從傳統(tǒng)的自動(dòng)化打磨方式都不能從根本上解決打磨問題。自動(dòng)化打磨問題的難點(diǎn)在于工件一致性差、澆冒口殘根都設(shè)備剛性有嚴(yán)苛要求、鑄件打磨環(huán)境惡劣等等。

安徽新境界自動(dòng)化技術(shù)有限公司自2014年開始研發(fā)自動(dòng)化打磨設(shè)備至今，聯(lián)合安理工、中科大、中科院合肥物質(zhì)研究所等高校院所結(jié)合客戶現(xiàn)場使用反饋成功的解決了以上難題，DR系列以成功推向全國18個(gè)省市地區(qū)，MR、GR系列在9月份成功研發(fā)下線，全方位解決制約鑄造業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，也獲得日企、臺企、歐美企業(yè)的信任與贊譽(yù)。

新境界人將一如既往、不忘初心做好打磨設(shè)備，為鑄造企業(yè)推動(dòng)智能制造、緩解用工老齡化以及職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)承擔(dān)起自己的一份社會(huì)責(zé)任。

部分資料來源于：恒星冶金、中商情報(bào)網(wǎng)、中國鑄造協(xié)會(huì)