鑄造業的發展趨勢

國家基礎建設大量以及持續的需求，有力地推動了基建配件相關鑄造業的發展。“十三五”期間，國家對于節能環保的要求越來越高，不斷出臺政策，引導企業從高消耗、低能效的粗放發展方式，向追求效率和可持續發展的集約發展方式轉變，促進制造行業對自動化設備的需求。

      客戶面臨的問題

長期以來，傳統的鑄造企業，所生產的鑄造件采用人工打磨方式居多，其“臟、亂、累、危”的生產環境，越來越不被工人所接受，尤其目前的年輕人極少愿意從事打磨相關工作，隨著時間的推移，人員會越來越難招，這是制約企業發展的一大瓶頸。同時日益增加的人工成本也越來越成為企業的負擔，總體來說，企業的發展會深受影響，目前車間實際現場打磨的情況如下圖：

推行自動化打磨設備幫助客戶解決切實問題，提高效能

傳統的人工打磨效率低，單個員工的產能有限，目前人工打磨底板工件節拍為270s/件，而自動化的設備可替代3人左右，使用設備打磨效率將會有很大提升，可輕松實現年產1萬噸鑄件的打磨目標。

    其次人工處理的工件存在著差異性，不同員工對同一標準工件的打磨力度、手法也不完全一致，最終打磨完成的成品件外觀以及整體品質難以得到有效保證。同時生產的工件種類較多，工件的多樣化，更是影響打磨效果的一致性，投入自動化的設備打磨鑄件，成品件的尺寸和外觀能夠更加統一、規整，從根本上提高鑄件在市場上的競爭力。

新境界自動化打磨設備功能優勢

1.凈化工廠環境

全封閉結構設計，將打磨作業的上料、打磨、排屑、下料等工序至于一個全封閉的環境，有效較少職業病與人身安全等隱患的發生率。

2.靈活性高

8軸7聯動的設計，能實現直線、圓弧等各個曲面的加工，還能實現工件的自動交互。

3.高速度與效率

機器人軸、工件自轉軸、機器人直線軸的配合聯動設計，相比傳統的機器人機構，在加工面切換與移動效率上更高，大大提高了加工效率。

4.高剛性和精度

進口的精密減速機與電機及高精度高負載的機械結構，保證了設備的高剛性，確保了設備加工精度及一致性。

5.大容量存儲

可以存儲100種以上不同工件信息，包括路徑、轉速、工具等工藝數據，更換產品只需更換不同的治具和選擇相應的程序，大大提高了設備的換型效率，更換治具時間約為20min。

6.工件自動交互

雙工位的自動交互，讓內部加工與外部工件裝夾的時間重疊，已裝夾工件通過定位機構自動定位，可以與自動化上下料系統配合使用。

7.排屑系統

標配除塵口，方便客戶接除塵設備。同時下方配置兩個110*38*8cm排削抽屜，便于人工定期拿出清理。

8.位移傳感器測量和補償

通過位移傳感器測量和補償技術與設備相結合，可以對來料自動檢測，糾正工件自身和定位帶來的誤差，也可以對加工完成的工件進行檢測，確保加工精度。